Описание технологического процесса работы термопластавтомата (ТПА)
Изготовление пластиковых изделий путем литья под давлением является циклическим процессом.Технологический цикл работы термопластавтомата (ТПА) включает в себя следующие этапы:
- Очистка и сушка гранул полимеров
- Плавление гранул под давлением (шнековый накопитель) и превращение их в жидкое состояние
- Заполнение полученным материалом пресс-формы (литьевой формы)
- Охлаждение пресс-формы и отвердение полученной детали
- Размыкание пресс-формы и выгрузка готовой продукции
Основные факторы и особенности использования чиллеров для технологии ТПА
Охлаждение пресс-формы
Основная цель применения чиллеров для термопластавтоматов состоит в охлаждении пресс-форм. Чиллер циркулирует охлажденную воду (или иную охлаждающую жидкость) по охлаждающим каналам внутри пресс-формы для быстрого отвода тепла от расплавленного пластика. Охлаждение пресс-формы приводит к застыванию пластика, что позволяет ускорить цикл и повысить эффективность производства.
Контроль температуры
Охладители обеспечивают точный контроль температуры для поддержания требуемого температурного режима пресс-формы и впрыскиваемого материала. Постоянный контроль температуры обеспечивает стабильное качество выпускаемых деталей, точность размеров и идентичность товаров внутри серии.
Быстрое охлаждение
Чиллеры обеспечивают возможность быстрого охлаждения пресс-форм после фазы впрыска. Быстрое охлаждение приводит к ускорению цикла производства и повышению производительности, а так же минимизирует возможность выхода из строя технологического оборудования.
Конструкция охлаждающего канала поступающего пластика
Чиллеры должны быть совместимы с различными конструкциями пресс-форм и конфигурациями каналов охлаждения. Они должны обеспечивать достаточную холодопроизводительность и эффективную теплопередачу для равномерного охлаждения поверхностей пресс-формы и предотвращения возникновения деформации деталей или возникновения горячих зон.
Интеграция с машинами для литья под давлением
Чиллеры должны быть легко интегрированы с термопластавтоматами и их системами управления. Это позволяет синхронизировать работу ТПА и системы охлаждения, вести мониторинг в режиме реального времени и регулировать температуру в зависимости от требований регламента технологических процессов.
Энергоэффективность
Энергоэффективность является важным фактором при выборе чиллеров для литья под давлением. Эффективные охладители помогают оптимизировать потребление энергии, снизить эксплуатационные расходы и внести вклад в устойчивое производство.
Управление качеством воды
Чиллеры, используемые в процессе литья под давлением, часто требуют соответствующих систем водоподготовки для предотвращения образования коррозии материала или накипи. Правильное управление качеством воды обеспечивает стабильную работу чиллера и продлевает срок службы оборудования.
Как выбрать чиллер для ТПА?
При выборе чиллеров для литья под давлением следует учитывать следующие факторы- холодопроизводительность чиллера
- точность регулирования температуры, соответствие технологическим требованиям
- энергоэффективность
- надежность оборудования
- совместимость с ТПА их системами управления
- сервисную поддержку
Дополнительные материалы об использовании холодильного оборудования для обработки пластмассы и смежных отраслях промышленности
- Применение чиллеров для процессов переработки пластика
- Чиллеры для процессов обработки пластмассы и пластиков
- Чиллеры для термоформовочных машин и оборудования
- Чиллеры в производстве пластиковых профилей
- Чиллеры для термопластавтоматов (ТПА) - процесс литья под давлением
- Применение среднетемпературных холодильных установок в промышленности
