Современные чиллеры TICA-SMARDT на компрессорах TURBOCOR

Лидер китайского рынка по климатическому оборудованию, компания TICA, приобрел в 2018 году канадское предприятие SMARDT Chiller Group. SMARDT Chiller Group разрабатывала и производила чиллеры на базе безмасляных компрессоров Turbocor. Она занимает 5 место в мире по производству холодильной техники. Данное слияние, объединившее богатейший опыт и знания в применении безмасляной технологии при производстве холодильных агрегатов, стало основанием для выпуска линейки высокоэффективных холодильных агрегатов SMARDT с центробежными компрессорами Turbocor.

Применение.

Безмасляные агрегаты TICA-SMARDT с водяным охлаждением укомплектованы центробежными компрессорами Turbocor и предназначены для охлаждения воды или растворов, используемых в системах центрального кондиционирования или в технологических системах охлаждения. Оборудование характеризуется высокими показателями энергетической эффективности и рассчитано для работы на хладагенте R134а. Сертифицировано по стандарту AHRI 551/59 института систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха AHRI (США).

Технические и габаритные параметры.

TICA производит: 4 базовых типоразмера чиллеров с водяным охлаждением серии WB холодопроизводительностью от 1055 до 2110 кВт. По запросу мы также подберем и доставим безмасляные агрегаты выходной мощностью до 11 250 кВт.

1. WB300.6H безмасляный центробежный чиллер TICA с водяным охлаждением Q 2110 кВт

2. WB240.5H безмасляный центробежный чиллер TICA с водяным охлаждением Q 1758 кВт

3. WB145.3H безмасляный центробежный чиллер TICA с водяным охлаждением Q 1143 кВт

4. WB140.3H безмасляный центробежный чиллер TICA с водяным охлаждением Q 1055 кВт

Компоненты

I. Компрессоры Turbocor

В охладителях TICA-SMARDT серии WB применяются центробежные компрессоры с запатентованными безмасленными магнитными подшипниками и частотно-регулируемым приводом, который обеспечивает плавный пуск, как при полной, так и при частичной нагрузке.

В виду использования безмасляных магнитных подшипников, чиллеры не комплектуются масляными насосами, фильтрами, системами охлаждения и возврата масла, что в значительной степени упрощает их техническое обслуживание. Кроме этого, снижаются расходы на энергопотребление и покупку масла. Охладитель надежнее работает.

Технология “Pony Express”

Безмасляные агрегаты оснащены  турбокомпрессорами Danfoss (производства КНР) модели TT400 (315—525 кВт) на магнитных подшипниках. В зависимости от их мощности, количество компрессоров варьируется от 3 до 6 штук.

Более мощные модели  укомплектованы  турбокомпрессорами Danfoss (производства КНР)  линейки VTT производительностью от 800 до 1200 кВт.

Для обеспечения точного и плавного регулирования производительности, чиллер может быть оснащен компрессорами из двух этих линеек по технологии Pony Express.  Данная технология обеспечивает надежную работу оборудования  даже при 2% нагрузке!

Параллельная работа компрессоров

Принцип параллельной работы компрессоров дает возможность осуществлять равномерное распределение нагрузки между ними, а плавное регулирование позволяет точно и быстро реагировать на малейшие изменения этой нагрузки.  Таким образом, значительно сокращается количество остановок и повторных пусков. Благодаря чему чиллер стабильно выдает требуемые параметры для потребителя и имеет долгий срок службы.

Двухступенчатое рабочее колесо

За счет использования высокоскоростных двухступенчатых рабочих  колес с прямым приводом, компрессоры имеют компактную конструкцию. Для пуска двигателя необходима сила тока всего в 2 А.

Уровень шума

Отсутствие трений между подшипниками и валами компрессора, минимизирует механический износ и продлевает срок их службы.  Движущиеся детали агрегата не подвержены  сильной вибрации, благодаря чему достигается значительное снижение уровня шума. Он не превышает 77дБ(А).

КПД привода

Плавное регулирование полностью исключает потери производительности чиллеров.  КПД привода достигает 98%. КПД компрессора стабилен и не снижается на протяжении всего срока своей работы!

Опция

Опционально на сторонах всасывания и нагнетания компрессора охладителя возможна установка запорных клапанов. Это позволит значительно сократить время, а так же упростить процесс проведения  сервисных работ и ремонта, без необходимости откачки хладагента из всего холодильного контура.

II. Затопленный испаритель и конденсатор

Чиллеры TICA-SMARDT имеют кожухотрубные теплообменники с увеличенной теплообменной поверхностью. Испарители в данных агрегатах с межтрубным кипением хладагента, то есть затопленного типа. Данная конструкция  затопленного испарителя, благодаря высокому коэффициенту теплопередачи, оптимизирует работу компрессора и помогает держать максимальные показатели  холодопроизводительности агрегата. Схема циркуляции  хладагента позволяет значительно сокращать потери давления в холодильном контуре и дает возможность избежать перегрева хладагента на линии всасывания. 

Расчетное давление в испарителе и конденсаторе на стороне среды составляет 1,0 МПа. Опционально теплообменники могут быть выполнены с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.

Теплообменники чиллеров оборудованы  высококачественными медными трубками с внутренним и наружным оребрением. Трубки обеспечивают высокую эффективность теплообмена. Они зафиксированы в перегородках, расположенных близко друг к другу. Благодаря этому удается избежать, их повреждения и провисания.  Концы медных трубок закреплены в отверстиях трубной решетки и развальцованы, чтобы исключить вероятность утечек  между контурами охлаждаемой жидкости и хладагента.

Испарители и теплообменники охладителей TICA-SMARDT полностью соответствуют стандартам ASME.  ASME - американская общественная организации в области инженерии. Один из крупнейших в мире издателей технических стандартов.

III. Система управления и контроля

Управление чиллером происходит автоматически посредством микропроцессорного контролера SMARDT в строгом соответствии с заданными уставками. При помощи цветного сенсорного дисплея или удаленно с использованием смартфона, планшета, компьютера или иного устройства, имеющего выход в интернет можно контролировать, менять режимы работы и задавать новые значения. В системе управления предусмотрена функция самодиагностики, которая в автоматическом режиме выявляет ошибки и неисправности в работе оборудования. Сведения сохраняются в памяти устройства.

Холодильные машины легко интегрируются в общую систему управления зданием (BMS), управление которой возможно на базе трех стандартных сетевых протоколов: BACnet, LonWorks и Modbus.

Система управления и безмасляные компрессоры позволяют перезапустить агрегат уже  через 20 секунд, благодаря чему удается поддерживать необходимые температуры в системе и использовать аккумуляторный бак меньшего объема.

Высокая энергоэффективность!

По сравнению с классическими чиллерами, экономия электроэнергии при использовании современных охладителей TICA-SMARDT составляет не менее 40–45%. Современные турбокомпрессорные блоки серии WB изготавливаются по технической лицензии канадской компании SMARDT. Применение новейших технологий и строгое соответствие всем лицензионным требованиям, позволяют производить оборудование с высочайшим уровнем энергоэффективности.

Примеры в цифрах

Интегральный показатель при частичной нагрузке IPLV (американский показатель энергоэффективности) установок достигает 12, а коэффициент EER (коэффициент энергетической эффективности) составляет 6,7—7,0.  Эти цифры значительно превышают минимальные требуемые значения, утвержденные международными энергетическими стандартами.

Показатель IPLV 12 демонстрирует, что безмасляные центробежные чиллеры серии WB на 40-45% эффективнее охладителей с винтовыми  или центробежными компрессорами.

А EER 6,7—7,0 на 15-17% превышает аналогичный показатель чиллеров с винтовыми компрессорами, который находится на отметке 5,8-6,0. 

На охлаждение 1 тонны воды охладитель TICA-SMARDT расходуют всего 0,50-0,55 кВт в режиме полной нагрузки и 0,30-0,35 кВт в режиме частичной.